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水射流切割是水射流或磨料水混合物在压力达400mpa下，以速度达100m/s从直径0.1mm~0.2mm的喷嘴中射出进行的切割。在磨料水切割时，射流从喷嘴通过小直径（约1mm）硬质合金喷管喷出，并借助于在喷管入口喷射，从料斗中吸入磨料粉。水射流的动能将传给磨料颗粒，从而从被切割毛坯上去除微屑。这时，实际上在毛坯上完全没有热和力的作用，故切口表面不变形，且刺及材料的组织畸变。

目前的水射流切割方式有低压水射流和高压水射流两种。低压水射流切割是使用高压水（14-69mpa）将切割磨料先在加压储罐中进行预混合，然后将混合后的磨料浆通过软管直接送入切割进行切割。被切割工件可距切割电源500m。或者在水下切割。

高压水射流切割是将高压水（大于240mpa）和干磨料通过各自的软管输送，然后在切割的混合室中混合，完成对物体的切割过程，即剪切和添加对于n种材料，工件一般在切割电源附近进行。

在使用水刀切割时，应根据不同材料选择不同的压力进行操作；在使用水刀加工的过程中，要注意水刀的增压器和高压管工作密封情况；在紧急停电时，高压水会残留在高压系统里，一旦来电，残留的高压水会喷出，因此，这时候也不要靠近切，重新接通电源后，需将残留的高压水卸除；操作人员需经常观察设备的运行状态指示灯的显示情况。

切割产生的大量飞溅和大颗粒粉尘在太美等离子切割净化系统内部就会被分离，就避免了进入净化系统影响到其使用性能，延长了过滤桶的使用寿命，并且提高了安全系数，甚至要比传统的除尘切割台---效果好。